Præfabrikerede vægpanelforme er hovedsageligt lavet af tre materialer: stål, aluminiumslegering og kompositmaterialer. Hvert materiale har forskellige tekniske egenskaber og anvendelsesscenarier. Stålforme (hårdhed HRC50-60) er kendetegnet ved høj styrke og god slidstyrke, velegnet til masseproduktion; aluminiumslegeringsforme (densitet 2,7 g/cm³) er lette og har hurtig termisk ledningsevne, velegnet til hurtig udtagning af formen; kompositmaterialeforme (trækstyrke 300-500MPa) kombinerer letvægt og korrosionsbestandighed, hvilket gør dem særligt velegnede til kompleksformede præfabrikerede komponenter. Valget af disse materialer påvirker direkte produktionseffektiviteten (stiger med 20-30%), støbeformens levetid (stål kan nå over 100.000 cyklusser) og det færdige produkts kvalitet (fladhedsfejl Mindre end eller lig med 1 mm).
Præfabrikerede betonvægforme er lavet af forskellige materialer, almindeligvis inklusive plast og glasfiber.
Plastforme er relativt billige, har god fleksibilitet og kan tilpasse sig en vis grad af deformation. Deres glatte overflade resulterer i præfabrikerede komponenter med et relativt fladt udseende. Ved normal brug kan forme lavet af glasfiber holde i flere år. Ved hyppig brug og under mindre gunstige miljøforhold kan de dog opleve noget slid og ældning, hvilket resulterer i en levetid på cirka 3-5 år.
Glasfiberforme har højere styrke, bedre korrosionsbestandighed og kan modstå større tryk og slag. Deres levetid er relativt længere, typisk når de 5-8 år eller endda længere. Men deres pris er højere end for plastikforme.
Ved valg af præfabrikerede betonvægforme bør materialevalget overvejes ud fra faktiske produktionsbehov, budget og brugshyppighed. Forskellige formmaterialer har deres egne karakteristika, der opfylder kravene fra forskellige brugere i forskellige scenarier og giver pålidelig sikkerhed for produktion af præfabrikerede betonvægge.