Entreprenører spørger os om dette næsten hver uge, og det ærlige svar er, at begge har en plads. Plastpaneler, sprøjtestøbt med en komplet computerstyret linje, håndterer syre- og basiskblandinger godt og passer til højvolumen batchproduktion af mindre enheder. Stålforme bærer den tunge ende af arbejdet.
Til skråningsbeskyttelse vinder stål ved gentagen brug. En Q235 stålform med ca. 3 mm plade og 5 mm ribber klarer hundredvis af hældninger uden at vride sig, og de bueformede enheder holder formen, fordi ribberne spreder belastningen. Vi svejser med argon og skærer med CNC og sætter derefter en afformningskonus, så betonen slipper rent. Stålkroppen tjener 3 til 5 år i normal drift, og med varmgalvanisering strækker vejrbestandigheden sig til omkring 12 år.
Hastighed er den anden forskel. Vores modulære stålforme går sammen med en eller to arbejdere, og udtagningsvinduet kører 2,5 til 6 timer, hvilket skubber den daglige produktion til 12 til 18 stykker. Plastforme er lettere at bære, men de bøjer sig ved store hældninger og slides hurtigere, hvor betonen er slibende.
Vores sædvanlige råd er enkle. Batchproduktion af små enheder på et rent sted passer til plast. Skråninger, motorveje og flodbredder passer til stål. For de fleste kontrakter betaler stålformen sig selv i den første sæson.